技術(shù)突破：純度與工藝雙提升

       中鹽內(nèi)蒙古化工通過電解槽結(jié)構(gòu)改造，將鋰片純度提升至99.98%，其硅、鋁雜質(zhì)含量控制達到國際先進水平。

盛新鋰能2500噸金屬鋰項目進入設(shè)備調(diào)試階段，采用稀有氣體保護技術(shù)有效減少鋰片氧化風險。贛鋒鋰業(yè)在宜春基

地引入流體力學模擬系統(tǒng)，使鋰片厚度均勻性提升20%。

市場應(yīng)用：固態(tài)電池**材料

         鋰片作為固態(tài)電池負極的理想選擇，其理論容量是傳統(tǒng)材料的10倍以上。寧德時代等企業(yè)已開發(fā)出能量密度

超400Wh/kg的固態(tài)電池原型，預(yù)計2026年實現(xiàn)小批量裝車。中信證券預(yù)測，2030年全球鋰片需求將達2.63萬噸，

年復(fù)合增長率超300%。

產(chǎn)業(yè)協(xié)同：從原料到終端閉環(huán)

         天齊鋰業(yè)擴建2000噸鋰片產(chǎn)能，與下游電池企業(yè)建立聯(lián)合實驗室；中鹽內(nèi)蒙古化工通過鈉鋰產(chǎn)線改造，實現(xiàn)

資源利用率**化。當前行業(yè)正形成礦石提鋰-鋰片加工-電池應(yīng)用的全鏈條協(xié)作模式。

未來展望：綠色化與精密化并行

        業(yè)內(nèi)**指出，下一步將重點攻克鋰片回收技術(shù)，并開發(fā)超薄鋰帶（＜0.1mm）制備工藝，以滿足柔性電池需

求。隨著《新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》持續(xù)推進，鋰片國產(chǎn)化率有望從當前65%提升至80%以上。